Impresora 3D Pellets-Filamento

IT3D HP300 Dual Mix

Impresora 3D Dual para Materiales en formato Granza y Filamento

IT3D HP300 Dual Mix

La impresora IT3D HP300 Dual Mix Pellet-Filamento es una impresora 3D profesional de gran formato equipada con un doble extrusor independiente: uno para pellets y otro para filamento. Esta configuración ofrece una versatilidad única al aprovechar al máximo los beneficios de cada método de impresión, en un único equipo de fabricación aditiva.

Gracias a su capacidad para imprimir con materiales en formato granza (pellet), incluyendo plásticos reciclados postconsumo, la impresora IT3D HP300 Dual Mix es ideal para proyectos enfocados en la economía circular y la sostenibilidad ambiental. Su sistema dual de extrusión independiente optimiza los procesos de producción, permitiendo trabajar con una amplia variedad de materiales técnicos y reciclados.

Con un volumen de impresión de 200 x 300 x 450 mm, diseño cerrado, y funciones avanzadas como la reanudación de impresión tras un corte de energía, esta impresora 3D ofrece precisión, fiabilidad y eficiencia. La IT3D HP300 Dual Mix no solo garantiza piezas de alta calidad, sino que también impulsa una fabricación responsable, innovadora y rentable.

IT3D HP300 Dual Mix

Innovación en la Impresión 3D con Doble Extrusor

La impresora 3D profesional IT3D HP300 Dual Mix Pellet-Filamento representa un salto tecnológico en el mundo de la fabricación aditiva. Diseñada para la impresión 3D con materiales simples, avanzados y reciclados, esta impresora 3D destaca por su exclusivo sistema de doble extrusor independiente, que permite trabajar simultáneamente con pellets y filamento en el mismo equipo. Esta flexibilidad la convierte en la herramienta ideal para centros de investigación, producción y proyectos enfocados en la economía circular.

Esta impresora 3D no solo mejora los procesos productivos, sino que también reduce el impacto ambiental mediante el uso de materiales reutilizados, alineándose con los principios de la industria 4.0 y la economía circular.

Alto Rendimiento con Materiales Cerámicos

La IT3D HP300 Dual Mix permite el uso de materiales con cargas cerámicas, ideal para investigación y desarrollo avanzado

Ventajas del Extrusor de Pellets

  • Manipulación de materiales complejos: Compatible con una amplia gama de materiales técnicos como Inox 316L, PA12 30% CF, PC+20% CF, PEKK CF, PC-PTFE y muchos más.
  • Sostenibilidad y economía circular: Permite trabajar con plásticos reciclados postconsumo, favoreciendo la reutilización de residuos y reduciendo el impacto ambiental en los procesos de fabricación.
  • Temperatura máxima de la boquilla: 300 ºC, permitiendo la extrusión de materiales técnicos de alto rendimiento.
  • Doble control de temperatura: Garantiza una fusión uniforme del material, mejorando la adhesión entre capas y la calidad final de las piezas.
  • Boquillas ajustables: Diámetros disponibles de 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm y 2,0 mm, adaptándose a diferentes aplicaciones.

Ventajas del Extrusor de Filamento

  • Alta precisión de impresión: Altura de capa de hasta 0.05 mm, permitiendo piezas con gran nivel de detalle.
  • Temperatura máxima de 500 ºC: Compatible con materiales avanzados en formato filamento.
  • Velocidad de impresión: Hasta 300 mm/s, optimizando la productividad.
  • Amplia compatibilidad de materiales: PLA, ABS, TPU, PETG y otros termoplásticos comunes en la impresión 3D.
  • Boquillas intercambiables: Disponibles en 0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm y 0.8 mm para adaptarse a diferentes resoluciones y necesidades de impresión.
  • Sensor de fin de filamento: Detecta la falta de material en el extrusor de filamento y pausa la impresión para evitar fallos.

De Residuo a Recurso:
La impresora 3D para la Economía Circular


La impresora IT3D HP300 Dual Mix Pellet-Filamento es una plataforma de fabricación aditiva orientada a la valorización de materiales reciclados en procesos de impresión 3D. Este sistema permite la extrusión directa de plásticos en forma de escamas o granza, facilitando la reutilización de residuos postconsumo como materia prima técnica, sin requerir su conversión previa en filamento.

Gracias a su capacidad para procesar materiales no estandarizados y reciclados, la P300 representa una herramienta eficaz en estrategias de economía circular aplicadas a la manufactura aditiva. Su arquitectura está pensada para integrarse en procesos de reciclaje técnico, promoviendo la reducción del impacto ambiental asociado al uso de plásticos, al tiempo que posibilita una producción escalable, eficiente y responsable desde el punto de vista material.

Este enfoque permite no solo aprovechar residuos plásticos de forma directa, sino también avanzar en la investigación y optimización de nuevos materiales reciclados o híbridos para aplicaciones industriales y de desarrollo sostenible.

circulo-sostenible

Reducción del impacto ambiental

Transforma residuos plásticos en nuevos productos.

Economía Circular

Cierra el ciclo, reutilizando plásticos postconsumo

Producción eficiente

Menor desperdicio de recursos, mayor productividad.

Compatibilidad con materiales avanzados

Utiliza plásticos reciclados y otros materiales innovadores.

Sostenibilidad

Contribuye a un futuro más verde mediante la reutilización de materiales.

Escalabilidad

Ideal para piezas grandes o series donde el filamento no rinde.

Características Destacadas de la IT3D HP300 Dual Mix Pellet - Filamento

  • Temperatura de cama caliente de hasta 120 °C: Mejora la adhesión de las piezas, especialmente al imprimir con materiales técnicos y plásticos reciclados.
  • Volumen de impresión: 200 x 300 x 450 mm, permitiendo la fabricación de piezas de gran tamaño.
  • Nivelación automática de la base: Garantiza una impresión precisa desde la primera capa, reduciendo errores y tiempo de preparación.
  • Base magnética flexible: Facilita la retirada de piezas sin daños, mejorando la eficiencia y reduciendo el riesgo de roturas.
  • Pantalla táctil LCD de 7 pulgadas: Interfaz intuitiva que permite un control total de los parámetros de impresión en tiempo real.
  • Conectividad avanzada: Compatible con Wi-Fi, Ethernet y USB, ideal para entornos de trabajo colaborativos o producción en red.
  • Cámara integrada: Para monitoreo en tiempo real de las impresiones.

Especificaciones Técnicas

Característica Detalles
Tecnología de impresión FDM + FGD
Volumen de impresión 200 x 300 x 450 mm
Volumen de impresión copy 150 x 300 x 450 mm
Volumen de impresión Mirror 100 x 300 x 450 mm
Altura de capa Pellet: 0.1 – 1 mm | Filamento: 0.05 – 0.5 mm
Velocidad de funcionamiento máx. Pellet: 180 mm/s | Filamento: 300 mm/s
Precisión 0.2 mm
Materiales compatibles PLA, ABS, TPU, PETG, etc.
Diámetro de la boquilla Pellet: 0.4 – 0.6 – 0.8 -1/2 mm | Filamento: 0.4 – 0.6 – 0.8 – 1 mm
Número de extrusores 2 (Pellet – Filamento) – 100% independientes
Cámara calefactada Por ventilador de aire (máx. 60º)
Temperatura de la cama caliente Máx. 120 ºC
Temperatura de la boquilla Filamento: Máx. 500 ºC – Pellets: Máx. 300 ºC
Filtro HEPA H13 y carbono activado (99.95% de particulas)
Pantalla LCD Pantalla táctil en color de 7 pulgadas
Software de corte Cura Slicer
Formatos de archivo para el corte STL, OBJ, Gcode
Conectividad Cable Ethernet, Wi-Fi, USB
Tensión nominal 100-120V / 200-240V / 50-60 Hz
Tensión de salida 24 V
Potencia nominal 270 W
Cámara integrada
Peso 60 kg
Calibración Automática
Plataforma Base magnética flexible
Medidas impresora 3D 560*510*1020 mm
Peso impresora 3D 75 kg
Peso impresora 3D con embalaje 98.5 kg
Sistema operativo Windows 7 o superior, MAC OS, Linux
Totalmente cerrada
Reanudación de impresión tras perdida de corriente
Sensor de fin de filamento
Extrusor de pellet con doble control de temperatura

IT3D LEARNING

Curso: Introducción a la Impresión 3D con Granza

Desarrolla competencias prácticas en la tecnología de extrusión directa de granza, con un enfoque en la preparación del material, el control del flujo mediante husillo y la optimización del proceso. Este curso está diseñado para profesionales que buscan implementar fabricación aditiva de alto rendimiento utilizando pellets termoplásticos en diversas aplicaciones industriales y de investigación.

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