Scanner 3D : Analyser la réalité

Qui n’a jamais voulu modifier la forme, le design ou connaître le degré d’usure d’un objet ? Il n’y a pas si longtemps, ces processus impliquaient un processus d’ingénierie coûteux et un long délai d’exécution. Mais aujourd’hui, elle est à la portée de tous grâce aux scanners 3D.

Le fonctionnement de cet instrument est très simple. Le scanner 3D a la capacité de recueillir des données sur la forme d’une pièce afin de la reconstruire au format numérique. Pour ce faire, le scanner 3D illumine une certaine zone de la surface de l’objet. Il génère ainsi un nuage de points d’information, qu’il trie ensuite. La somme de ces petits éléments d’information est assemblée, créant ainsi une réplique fidèle de l’objet désiré.

Sur la base de cette définition, il pourrait s’agir du même processus que celui qui se déroule dans un appareil photo classique. Mais rien ne pourrait être plus éloigné de la vérité. Bien que les scanners et les caméras 3D aient tous deux un champ de vision de forme conique, les différences sont notables. La différence la plus importante réside dans la manière dont l’information est saisie.

Avantages de la numérisation et du scanning 3D

Alors qu’une caméra se contente d’interpréter les particules colorées pour générer une image, les scanners 3D recueillent des données sur la géométrie réelle de la pièce. En d’autres termes, les scanners 3D génèrent un modèle tridimensionnel virtuel de la pièce physique à numériser.

• Progrès technologique. Le scanner 3D est une révolution dans le secteur de la production. En utilisant cet instrument, le processus de création peut être raccourci. Cela
  conduit à une optimisation de la gestion des ressources.
• Réduction des coûts. Le coût économique et les heures de travail sont considérablement réduits pendant tout le processus de scan de la pièce. De même, il facilite la manipulation des données obtenues.
• Personnalisation. L’utilisation d’un scanner 3D permet de personnaliser ultérieurement le design d’une pièce déjà créée. C’est ce que nous appelons l’ingénierie inverse.
• Polyvalence. Un seul scanner 3D, associé à un logiciel particulier et à une seule imprimante 3D, permet de créer un nombre infini de produits différents.
• Nouvelle voie dans l’industrie. La confirmation du scanner 3D en tant qu’outil commun dans de multiples secteurs est une autre étape de l’industrie 4.0. générant à leur tour de nouveaux marchés et emplois.

 

Applications du scanner 3D

Cette méthode de numérisation constitue une avancée technologique pour de nombreuses activités. Dans ses premières années, son utilisation était strictement limitée au domaine industriel. Aujourd’hui, le scanner 3D est également applicable dans des secteurs tels que l’ingénierie, l’architecture, la médecine, l’archéologie ou le divertissement.

En bref, la numérisation des objets en trois dimensions favorise leur manipulation et leur transformation grâce à l’utilisation des logiciels correspondants. L’intégration de cette dynamique facilite de multiples applications parmi lesquelles se distinguent les suivantes:

• Reproduction d’une pièce spécifique. L’utilisation d’un scanner 3D facilite la fabrication d’une pièce industrielle spécifique. Un exemple peut être la reproduction d’un modèle scanné par une imprimante 3D ou une machine à fraiser CNC. Dans la continuité de ce qui a été dit précédemment, avec les plans tridimensionnels en format numérique, nous partons d’un point avancé dans le processus de création. Économiser du temps et des ressources. De plus, avec cette procédure, les erreurs dans la collecte des données deviennent inexistantes.
• Ingénierie inverse. Par des processus d’ingénierie inverse, la numérisation 3D permet de modifier la conception d’une pièce déjà construite, en vue d’une amélioration ultérieure. Les corrections telles que l’ajout d’une poignée à un pot ou la correction d’une dent d’engrenage deviennent beaucoup plus faciles avec cette technologie. De même, les processus de conception et de fabrication de prothèses et d’orthèses anatomiques dans le secteur de la santé sont considérablement accélérés.
• Contrôle de la qualité. Grâce à un logiciel spécifique, la représentation enregistrée dans le fichier 3D peut être utilisée pour la comparer avec les pièces sortant de la ligne de production. Cela permet un contrôle systématique de la finition des objets à comparer, ainsi que de leur usure ou de l’apparition de fissures en surface. Le produit est scanné et le nuage de points est comparé au modèle théorique. Cela permet un contrôle très précis de la production.
• Référentiel électronique. La numérisation 3D permet de générer une réplique parfaite de la pièce, qui, grâce à une impression 3D ultérieure ou à toute machine de production numérique, peut être restituée en trois dimensions. En relation avec ce point, il convient de rappeler qu’après le malheureux incendie du Musée national du Brésil en 2018, il a été possible d’en récupérer environ 300 pièces grâce à l’existence de fichiers 3D des œuvres. D’autres musées, comme le musée archéologique de Sagunto (Valencia), leur ont déjà emboîté le pas.
• Reconstruction numérique. En archéologie, le scanner 3D est utilisé comme un outil permettant de visualiser des modèles tridimensionnels de vestiges de toutes sortes. Allant même jusqu’à générer des fichiers 3D à partir de fragments d’os.

 

IT3D Group : Spécialistes des technologies 3D

Il ne fait aucun doute que le scanner 3D est là pour rester. Il possède les caractéristiques nécessaires pour que IT3D Group, spécialiste de la technologie 3D, génère une percée dans l’industrie et s’installe comme un pilier fondamental dans une société avancée. Elle rationalise les processus, réduit les coûts et, surtout, facilite la vie.

Au sein du groupe IT3D, nous sommes des spécialistes de la scannérisation 3D. Nous disposons de la plus large gamme de produits sur le marché. C’est pourquoi nous pouvons vous proposer la meilleure solution à vos besoins. Demandez-nous et nous vous conseillerons.

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